具體需求
料號、規格、可接受替代範圍與是否可拆分供應。
全球供應網絡
連接企業硬件。
透過全球採購與供應網絡及香港供應鏈節點，根據品牌、型號、規格、數量及交付要求，匹配合適的產品與供應渠道，並協調產品供應、品質確認、來源追溯及全球交付協調。
GLOBAL PROCUREMENT & SUPPLY NETWORK
從產品需求到全球交付協調。
GLOBAL PROCUREMENT & SUPPLY NETWORK
先看產品需求。
再匹配供應條件。
產品供應從具體需求開始：料號、替代範圍、數量、目的地、交期與文件條件。多行 BOM、緊缺料及停產替代都需要按實際需求逐案確認。
需求料號、數量與交期
產品規格與產品資料
條件文件、品質與驗收重點
交付全球交付協調
SUPPLY COORDINATION
從產品需求開始，
逐步確認供應條件。
此流程用於整理產品需求，將產品資料、供應條件、品質確認、來源追溯、文件與交付節點放入同一套協調；每一項均按實際需求逐案確認。
01
產品需求確認
釐清料號、替代範圍、數量、目的地和交期。
02
產品與供應匹配
在可核對的資訊範圍內，匹配產品、供應渠道、商務條件與交期。
03
產品與規格確認
核對料號、規格、可取得的文件與相關資料，再列出仍需確認的項目。
04
品質確認
依實際需求確認檢驗、追溯、測試或其他要求。
05
全球交付協調
依已確認的需求、文件與專案節點協調交付安排。
ASSESSMENT CONTEXT
需要多一層判斷
與供應情境。
我們將較長交期、停產替代及急需料件視為需要更深入確認的供應情境，而非一般化的產品清單。
企業硬件與核心元件
面向元器件、伺服器部件與企業硬件，整合型號規格、來源與批次資訊、商務條件、交期及文件資料，形成可執行的供應協調。
生命週期與替代
依量產節奏、停產訊號、版本演進與平台相容性，確認替代範圍與中長期供應條件。
產品文件與來源追溯
依專案需要整理規格書、版本資訊、包裝標示、批次資料與來源記錄，支援產品確認、驗收與後續管理的資訊對齊。
產品供應與交付協調
將目的地、到貨節點、收貨條件與專案排程納入統籌，協調供應、交付與資訊交接。
FIRST REVIEW
先提供關鍵資訊，
再縮小判斷範圍。
以下資料並非每次都必須齊全，但越早提供，越能減少反覆確認並提高產品匹配與供應協調的效率。
商務條件
數量、目標交期、預算範圍及是否有持續採購需求。
交付背景
目的地、收貨條件、專案用途與交付節點。
文件要求
是否需要追溯、檢驗、產地、測試或其他交付文件。
START A REQUEST
先說明產品需求，
再開始供應協調。
提供料號、規格、數量、預期交期和目的地，有助於更快確認產品匹配、供應條件及仍需確認的事項。